本项目根据客户的要求，对增压波纹管在工作过程中的不同外压和压缩量工况，考虑不同波片间隙量以及波片破损情况下的受力情况进行分析，以寻找可能引起波纹管破损的关键部位和因素，为波纹管的设计和改进给予依据。计算取得各工况下波纹面和焊接部位的应力以及裂缝张开量，并对波纹面配合间隙的影响进行了量化，为波纹管设计和材料选择给予量化依据。计算还预测了波纹管轴向刚度，与试验结果相吻合。

1.波纹管由65对（130片）波纹片交替重叠，顺利获得端部焊菇焊接而成。模型以及内部关系复杂。
2.如何建模：单元、规模控制。
3.波纹片之间的接触与间隙如何模拟？
4.焊菇根部的裂纹如何模拟？

1.波片很薄（0.254mm），用壳单元，焊菇采用实体。
2.壳和实体的连接：MPC技术。
3.无裂纹情况考虑对称性，取用小角度（3度）扇区模型。
4.有裂纹情况：取用足够大的局部（45度、10对波片），子模型加载。
5.波片之间的接触：间隙接触技术。
6.裂纹模拟：预设裂纹模型。
7.大变形非线性分析。

1.为波纹管设计和材料选择给予了量化依据。
2.各工况下波纹面和焊接部位的应力。
3.焊接部位是关键。
4.波纹面的配合间隙对应力的影响：间隙过大不利，适当间隙有利。
5.裂缝的影响以及裂缝张开量。
6.准确预测了轴向刚度。